На основу анализе процеса карактеристика јединица за одвајање ваздуха, овај рад предлаже разумну трансформацију процеса из перспективе адсорпције притиска, одвајање мембране и криогеног дубоког хлађења.
Произвођач индустријског ваздуха мале и средње величине
1 Кратак опис процеса раздвајања ваздуха
1.1 Процес адсорпције притиска
1.2 Процес раздвајања мембране
1.3 Цриогени процес дестилације
2 Избор протока процеса Јединице за одвајање ваздуха
2.1 Избор процеса за производњу течних производа
1 Кратак опис процеса раздвајања ваздуха
Технологија раздвајања ваздуха моје земље има дугу историју развоја. У раним данима, најчешће коришћени процес био је криогени процес дубоког хладног раздвајања. Међутим, са развојем технологије и тренутног стања уграђених уређаја за одвајање ваздуха, тренутно постоје три главне процесе раздвајања ваздуха: процес адсорпције под притиском, процес раздвајања мембране и криогени процес дестилације.
1.1 Процес адсорпције притиска
Процес адсорпције притиска углавном користи молекуларне ситове као адсорбенсе. Промјеном притиска, молекула азота и кисеоника у ваздушној сировинској материји формирају разлике у ваздухопловним снагама под деловањем молекуларног сита. Након одређеног времена, може се постићи раздвајање молекула азота и кисеоника (адсорпција фазе обогаћивања и обогаћивање гасово фазе), а затим се истоваре азотни и молекули кисеоника (процес притиска). Молекуларно сито се може рециклирати након истовара молекула азота и кисеоника. Овај процес адсорпције и ослобађање молекула азота и кисеоника молекуларним ситама и променом притиска назива се "процес заштите притиска". У стварном производном процесу, пречишћавање ваздуха је такође потребно за уклањање нечистоћа у ваздуху и пошаљите га у резервоар за пуфер. Процес производње процеса адсорпције притиска није компликован, већ је добијен квалитет азота и кисеоника је низак.
1.2 Процес раздвајања мембране
У принципу, технологија раздвајања мембране примењује принцип дифузије, односно у складу са разликом у коефицијенту растварања гаса и дифузији у мембрани, постиже се различита стопа прожимања да би се постигла одвајање компоненти ваздуха. Није тешко видјети да перформансе мембране раздвајања одређује ниво процеса раздвајања ваздуха. Зрачни сирови материјали делују на обе стране мембране, а део са брзом пропустљивошћу и дио са спорим пропустљивошћу су природно раздвојени, али да би се осигурао да се принос обезбеди, углавном се користи катализатор, у стварном производном процесу, прво треба прво да прво треба да прође кроз систем пречишћавања. Процес раздвајања мембране је најуфлекнији од свих врста процеса. Заменом различитих мембрана влаканих материјала могу се добити гасни производи различитих врста и чистоће. Практична истраживања показала су да је већи притисак који се суочи са процесом раздвајања мембране, то је већи резултат, тако да је развој технологије мембране влакна основно питање овог процеса.
1.3 Цриогени процес дестилације
Процес криогене дестилације је надограђена верзија криогене процеса раздвајања хладног ваздуха. Његов принцип је да се користи различита физичка својства молекула азота и кисеоника у ваздуху. Молекули кисеоника и молекули азота имају различите кључале. Зрак је први течни под високим притиском и ниском температуром, а затим дестиловано. Одвајање преноса топлоте претворен је у течни ваздух, који раздваја молекуле кисеоника и молекула азота.
Овај процес задржава велики број традиционалних средстава у стварним апликацијама, као што су компресори за ваздух, уређаји за пречишћавање, системи за размену топлоте и системи дестилације. У поређењу са прва два процеса, криогени процес дестилације има врло очигледна карактеристика, односно може постићи високу чистоћу производа. Криогени процес дестилације утичу на нове процесе, углавном због сопственог сложеног процеса и оштећења, попут дугог времена покретања уређаја. Конкретно, непријатности узроковане самом уређајем, укључујући компресоре ваздуха, пречишћавача, система размене топлоте итд., Почетни трошкови улагања је много већи од оних молекуларних процеса раздвајања меморије и мембране.
Међутим, неспорно је да је немогуће набавити производе са азотом високе чистоће и кисеоника (посебно течне производе) на собној температури, а криогени дубоки хладни процес је и даље неопходан.
2 Избор протока процеса Јединице за одвајање ваздуха
Јединице за одвајање ваздуха имају широк спектар апликација и су различитих врста. Различите индустрије треба да изврше своје селекције на основу сопствених потреба. Након разумевања главних принципа јединица за одвајање ваздуха, такође је потребно одредити какав облик производа (течности или гас) корисник жели да произведе. Невтек је донео следеће препоруке за избор.
2.1 Избор процеса за производњу течних производа
Сировине које одговарају јединици за раздвајање ваздуха и процеса су у облику гаса и под високим притиском, ниска температура и други услови потребни су да их претвори у течни облик. На основу карактеристика горе наведених процеса, није тешко судити да је процес дестилације са ниским температурама најбољи избор за добијање течних производа. То је зато што, под не-ниским температурним условима, иако се молекуларна сита или мембране за одвајање могу користити за добијање прикупљања азотних и кисеоничких молекула, под атмосферским притиском, тачка кључања кисеоника (чистог кисеоника) је 90.17к (-182. 98 степени). Тачка кључања азота (чисти азот) је 77,35к (-195. 80ц). Немогуће је формирати течни облик.
Стога се мора размотрити течне производе, температура и притисак. Истовремено, захтеви за поступци складиштења течних производа такође су веома строги, што захтева строге услове за постизање прикључака са производним процесом.
2.2 Избор процеса за производњу гасовитих производа
Производни процес гасовитих производа има широк спектар опција. Поред не-криогених процеса дестилације, молекуларни сита и мембране раздвајања се чешће користе. Оба процеса могу постићи цикличну производњу и уштедети трошкове. Међутим, недостатак је да се производи са вишом чистоћом не могу добити. За неке гасовене производе који захтевају већу чистоћу, углавном се користи потпуно раздвајање ваздуха са ниским притиском двоструки процес двоструког торањског дестилације. Разлог је тај што иако адсорпција, одвајање мембране и други процеси
Може да постигне сврху одвајања ваздуха, постоје природни недостаци (ограничења процеса) у вађењу велике чистоће. Потпуни процес дестилације двоструког торна ниско-температурни раздвајање ваздуха са ниским температурама може постићи ниво процеса од 99,99% чистоће.
3 Закључак
Кроз горе наведени увод, Невтек је анализирао главне процесе раздвајања ваздуха. С једне стране, појава нових процеса увелике је повећала производ процеса раздвајања ваздуха, сачуваних трошкова и побољшану ефикасност; Али са друге стране, нови процеси не могу у потпуности да замене традиционалне процесе. Да би се добила производи од високих чистоћа, традиционални процеси и даље имају изгледе за развој. Невтек група ће почети са процесним системом за будући развој процеса раздвајања ваздуха у складу са потребама економског развоја и еколошке еколошке екологије.
Popularne oznake: Индустријска јединица за одвајање ваздуха, Кина Произвођачи јединица за одвајање ваздуха, добављачи
