Постројење за одвајање ваздуха

 

1. Параметри производње гаса

Производња кисеоника: већа или једнака 2500м³ / х ~ 30000м³ / х.
Производња азота: већа од или једнака 5000м³ / х ~ 70000м³ / х.
Производња аргона: већа или једнака 200м / х.

 

2 Параметри чистоће од гаса

 

Чистоћа кисеоника: Генерална индустријска чистоћа кисеоника има стандарде као што су 99,6%, а захтеви чистоће кисеоника су већи.
Чистоћа азота: Чистоћа може достићи 99,99% или чак и више, као што је 99.999%.
ЧЕТИРИТИ АРГОН: Обично се захтева да се достигне 99,99% како је горе поменуто, аргон високе чистоће може се користити у посебним пољима.

 

3. Параметри притиска

Улазни притисак: притисак када ваздух улази у ваздушни уређај за одвајање ваздуха утицаће на избор компресора и потрошњу енергије.
Притисак гаса за производ: Излазни притисак производа као што су кисеоник, азот и аргон. Различити сценарији апликације имају различите захтеве. На пример, кисеоник који се користи за индустријско сечење захтева одређени притисак да испуни употребу.

4. Температурни параметри

Улазне температуре:Температура ваздуха која улази у јединицу за одвајање ваздуха утиче на дизајн и потрошњу енергије система прехлађења.
Температура хладне кутије:Околина ниског температуре у хладној кутији је кључ за постизање раздвајања ваздуха. На пример, температура у дестилационом кули треба да се контролише у одређеном распону.

5. Параметри перформанси уређаја

Стопа опоравка:Стопа опоравка кисеоника, брзина опоравка азота, брзина опоравка аргона итд., Одразите ефикасност уређаја у вађењу сваког гаса.
Индекс потрошње енергије:Потрошња енергије производа у јединици, као што је потрошња електричне енергије по 1МИ произведеног кисеоника или азота, односи се на трошкове рада.
Степен аутоматизације:Да ли се користи напредни ДЦС контролни систем, било да се могу остварити даљински надзор, аутоматско подешавање параметара, дијагноза грешке и функција аларма.
Непрекидно време рада: Време када уређај може радити непрекидно и стабилно, као што је континуирани рад током 2 године, 3 године итд.

6 Остали параметри

Величина и тежина уређаја:Укључује инсталациони простор и услове транспорта. Велике јединице за одвајање ваздуха су велике величине и тешке тежине, па се морају размотрити постројење простора и транспортне методе.
Материјал и радни век:Материјал компоненти кључне опреме, као што су цеви у хладњачима и измењивачи топлоте, утиче на отпорност на корозију, поузданост и радни век уређаја.
Ниво буке:Ниво буке који се ствара рад уређаја односи се на радно окружење и трошкове смањења буке.

 

1. Дизајн постројења за одвајање ваздуха

 

Дизајн постројења за одвајање ваздуха је сложен пројекат. Невтек је детаљно упознаје са аспеката дизајна процеса, дизајн и дизајна заштите заштите и заштите животне средине итд.

 

Дизајн процеса

 

Ваздушна обрада

Филтрација:Уклоните прашину, нечистоће и друге чврсте честице у ваздуху инсталирањем ваздушних филтера са високим ефикасношћу како би заштитили следећу опрему и спречите их да зачепљују.

Компресија:Помоћу одговарајућег компресора за компримирање ваздуха на тражени притисак. Генерално, велики постројења за одвајање ваздуха користе центрифугалне компресоре, а мале биљке могу користити клипне компресоре.
Хлађење:Користите хладњак да бисте охладили компримовани ваздух да бисте смањили његову температуру и смањили накнадно расхладно оптерећење. Често се користи хлађење воде или хлађење ваздуха.

Текуће ваздуха

Хладни циклус:Користите Цлассиц Цлассиц Цласиц Цицле ЦЛЕИЦЛЕ или КРАУТ циклус, итд., Полично и некућајте ваздух кроз експанзију бацања или исентропске експанзије.
Екцханге топлоте:Користите високо ефикасне измењиваче топлоте, попут измењивача топлоте на плочи, за размену топлоте између ваздушног и ниског температурног гаса за постизање хлађења и укапчавања.

Одвајање дестилације

Главна кула за дестилацију:Генерално, користи се двостепена дестилациона кула, а горњи торањ је торањ ниске притиске и доњи торањ је торањ високог притиска. Течни ваздух и течни азот пролазе вишеструку гас-течност течно преношење преноса и преноса топлоте у кули да постигну прелиминарно одвајање кисеоника, азотних и других компоненти.
АРГОН Товер:За уређаје који је потребно да извуче аргоне, мора се такође користити АРГОН торањ за употребу разлике тачке кључања између аргона и кисеоника и азота и даље одвојене аргоне.

Избор и дизајн опреме

Компресор
Изаберите одговарајући тип и спецификације према протоку ваздуха, захтевима притиска и скале уређаја. Центрифугални компресори су погодни за велики проток, средњи и ниски сценарији притиска; Клипни компресори се користе за мали проток, прилика под високим притиском.

Измењивач топлоте
Измењивачи топлоте на плочи се широко користе у јединицама за одвајање ваздуха због велике ефикасности преноса топлоте и компактне структуре. Избор и дизајн треба да се заснивају на параметрима као што су топлотни топлотни топлотни проток течности и пад притиска.

Дестилациони торањ
Одредите пречник торања, висина торна, број плоча или висине паковања дистилационог торња у складу са захтевима запремине, чистоће производа и радног притиска.

Пумпа и вентили
Изаберите одговарајуће течне кисеоничне пумпе, течне пумпе за азот итд. Да бисте осигурали испоруку криогених течности. Вентили се морају одабрати према различитим медијима, условима притиска и температуре, као што су криогени зауставни вентили, регулисани вентили итд.
Дизајн заштите и заштите животне средине

Дизајн сигурности

Превенција пожара и експлозије:Строго контролишу контакт између кисеоника и запаљивих супстанци, правилно млевене опреме и цевовода, спречавају акумулацију статичке електричне енергије и поставите уређаје за помоћ под притиском експлозије.

Спречити смрзавање ниске температуре:Изулирајте опрему и цевоводе са ниским температурама, поставите знакове упозорења и опремите оператере хладноће одјеће, рукавице против смрзавања и друге заштитне опреме.

Мониторинг и аларм:Инсталирајте инструменте за праћење садржаја кисеоника, аларми за температуру и притисак, итд., Мониторирајте радне параметре у реалном времену и издајте аларме и предузимате мере у времену када се догоде абнормалности.

Еколошки дизајн

Третман отпадног гаса:Третирајте малу количину отпуштеног отпадног гаса, попут пражњења високог надморске висине кроз отвор цеви како би се осигурало да испуштени гас испуни стандарде заштите животне средине.

Контрола буке:Изаберите опрему за ниско буке, узимајте мјере за смањење вибрација и мере за смањење буке за компресоре, пумпе и другу опрему и поставите звучне изолационе прекриваче.

Третман отпадних вода:Третирајте малу количину отпадних вода које је створио уређај, као што је употреба неутрализације, падавина и других метода за уклањање нечистоћа и штетних материја у води и отпустивши га након што су испунили након што су испунили стандарде.

Поред тога, као добављач постројења за одвајање ваздуха, Невтек такође мора да изврши дизајн распореда уређаја у дизајнирању уређаја за одвајање ваздуха, размотрите рад опреме, простора за одржавање, и разумно планира да се цео уређај поуздано ради и у складу је са релевантним стандардима и спецификацијама.

 

2. Процес постројења за одвајање одвајања

 

Филтрација ваздуха и компресија:Зрак први пут пролази кроз филтер да уклони прашину и друге нечистоће, а затим улази у компресор да би компримирао ваздух на тражени притисак.

 

Пречишћавање ваздуха:Компримовани ваздух улази у пречизривач молекуларног сита да би се уклонио паре воде, угљен-диоксидом и осталих гасова који се лако учвршћују на ниским температурама.

 

Хлађење топлоте:Прочишћени ваздух се хлади азотом производа и кисеоником у првом измењивачу топлоте, а затим је ваздух подељен на две стазе. Један пут се наставља да се охлади кроз други измењивач топлоте, а затим смањује притисак кроз вентил за гас; Друга стаза се смањује притиском струјом. Температура ваздуха након ширења у оба стаза смањује се на око 103К.

 

Одвајање дестилације:Охлађени ваздух улази у дно доњег торња двостепеног дистилационог торња. Зрак се дестилира кроз више слојева кула у доњем торањ, тако да концентрација азота постепено повећава и кондензује течан азот у цеви испаривача кондензатора. Део течног азота користи се као рефлукс течност у доњем торањ, а део се користи као рефлукс течност на врху горњег торања након декомпресије. Течни ваздух богат кисеоником на дну доњег торња улази на средину горњег куле кроз вентил за гас. У горњој кули, садржај кисеоника у низводној течности расте од врха до дна и коначно се накупља између цеви испаривача кондензатора и кисеоник производа се може извући. Азот производа је извучен са врха горњег торања. Ако се гас богат аргоном екстрахује на одговарајућем положају у средини горњег кула, може се користити као сировина за екстракцију аргона, неон и хелијум се могу извући из течног азота за екстракцију неонског и хелијума, а криптон и ксенон на дну горњег и ксенонског екстракцијом и сировинама.

Контактирајте сада

3. Градња постројења за одвајање

 

Прелиминарна припрема за пројекат

 

Студија изводљивости:Проводите свеобухватну техничку и економску анализу пројекта изградње раздвајања ваздуха, укључујући потражњу на тржишту, снабдевање сировинама, протоком процеса, изборне протоке, процену опреме, процену улагања, економске користи итд.

Одобрење пројекта:Према релевантним националним прописима, рукопише одобрењем, верификацију или поступке подношења захтева за пројекат и прибавите правну дозволу за изградњу пројеката.

Прикупљање средстава:Одредите извор средстава за пројекат, укључујући сопствене фондове, банкарски зајмови, финансирање у капиталу итд., Како би се осигурало да изградња пројекта има довољну финансијску подршку.

Избор и планирање сајта:Одаберите одговарајућу градилиште, с обзиром на факторе, укључујући географски положај, погодност превоза, околино окружење, итд. У исто време, према опреми, у односу на опрему проток процеса и распоред процеса се врши, укупно планирање постројења, а функционална подручја постројења, и функционална подручја, као што су производно подручје, и функционално подручје, као што су производно подручје, и функционално подручје, као што су производно подручје, и функционално подручје, итд.

Инжењерски дизајн

Основни дизајн:Одредите проток процеса Јединице за одвајање ваздуха, избор главне опреме, параметре процеса, итд., Нацртајте прелиминарне цртеже дизајна, као што су дијаграм протока, дијаграм опреме, дијаграм распореда и припрема процјене дизајна и припрема процјене дизајна и процене буџета.

Детаљан дизајн:На основу основног дизајна, додатно прецизира садржај дизајна, укључујући детаљан дизајн опреме, израчунавање стреса, дизајн система контроле инструмента, дизајн електричног система итд., Нацртајте детаљне грађевинске цртеже и припремају детаљне пројектне документе и буџете.

Изградња

Припрема грађевине:Попуните градилиште "Три везе и једноверивално" (вода, струја, приступ и изравнавање локације), саградите привремене објекте, организују грађевинско особље и опрему за улазак у локацију, обављати грађевински преглед и сигурност.

Грађевинска конструкција:Извршити изградњу грађевинских пројеката као што су фабричке зграде, темељи опреме, цеви коридори, ровови итд. Према цртежима дизајна како би се осигурао квалитет и напредак пројеката грађевинарства.

Инсталација опреме:Извршите опрему уградња уређаја за одвајање ваздуха, укључујући инсталацију и пуштање у рад компресора, измењивача топлоте, куле за дестилацију, пумпе, вентиле и другу опрему. Инсталација опреме треба да се изводи строго у складу са оперативним процедурама и спецификацијама уградње како би се осигурало квалитет инсталације опреме.

Инсталација цевовода:Инсталирајте и повежите процесне цевоводе, инструменте, електричне цевоводе и друге цевоводе. Инсталација цевовода треба обратити пажњу на нагиб цевовода, квалитета заваривања, перформансе за заптивање итд. Да би се осигурала сигурност и поузданост система цевовода.

Инсталација електричне и инструменте:Инсталирајте и жичану електричну опрему, као и системе за управљање инструментима за уклањање погрешака и уклањање погрешака да бисте постигли аутоматску контролу и надгледање уређаја за одвајање ваздуха.

Пуштање у рад и прихватање

Једно-машински пултИзвршите уношење са једнокреветним машинама на инсталиране опреме, проверите статус рада опреме, да ли параметри перформанси испуњавају пројектне захтеве и подешавају и оптимизују опрему.

Уређење веза:На основу квалификованих јединствених пуштања, извршити пуштање у рад повезивања система, проверите координирани рад између опреме, глаткоће протока процеса, стабилност система контроле инструмента итд. И оптимизира систем у целини.

Процена перформанси:Под условом функције пуног оптерећења уређаја, спровести процену перформанси за тестирање да ли је производни капацитет, квалитет производа, потрошња енергије и други показатељи перформанси уређаја испуњавају захтеве дизајна.

Прихватање завршетка:Након завршетка процене перформанси, организовање релевантних одељења и стручњака за постизање прихватања, спроводе свеобухватну инспекцију и прихватање перформанси пројекта, перформансе о перформансама, индикаторе заштите животне средине, безбедносних објеката итд. И поступање са процедурама прихватања пројекта итд.

Произвођач биљке за одвајање од раздвајања невтек-криогених ваздуха, током процеса грађевине, строго ће се придржавати одговарајућих националних стандарда и спецификација индустрије како би се осигурао квалитет, сигурност и напредак изградње пројекта. Истовремено ће осигурати управљање и координацију пројекта, осигурати блиску сарадњу између различитих веза и успешно завршити задатке пројекта.

 

 

 

4.Аир Трошкови постројења за одвајање

 

Цена јединице за одвајање ваздуха углавном укључује иницијалне трошкове улагања и трошкове рада

 

Иницијална цена трошкова трошкова улагања

Основна опрема:Као што је компресор, торањ за дестилацију, измењивач топлоте, адсорбер, мембрански модул итд. Трошкови ове опреме варира у великој мери за различите технологије и скале. Узимање велике јединице за одвајање ваздуха са дубоким методом замрзавања као пример, комплетан сет основне опреме може коштати десетине милиона или чак стотина милиона Иуана; За адсорпцију малих притиска или мембранске јединице за одвајање, трошкови основне опреме могу бити од милиона до милиона Иуана.

Помоћна опрема:Укључујући пумпе, вентиле, цевоводе, системе управљања инструментом итд., Генерално чине 20% -30% трошкова куповине опреме.

Инсталациони пројекат

Инсталација опреме:Укључује подизање, позиционирање, везу итд. Велике опреме, која захтева професионалне грађевинске тимове и опрему, а трошкови рачуне за 10% -20% трошкова набавке опреме.

Постављање цевовода:Процесни цевоводи морају бити постављени и заварени у складу са захтевима протока и дизајна процеса, а трошкови цевовода и инсталационих материјала могу да чине 30% -40% укупне трошкове уградње.

Инсталација електричне и инструменте:Трошкови електричног ожичења, пуштање у рад инструмената итд. Рачуни за трошкове инсталације. 20% -30%.

Трошкови грађевинарства

Изградња биљака:У зависности од скале и захтева уређаја, може се изградити постројење челика или бетонске структуре, а цена по квадратном метру могу бити око 1, 000-3, {2}} Иуан.

Фондација опреме:Обезбедите стабилну подршку опрему. Трошак зависи од броја, тежине и фондације структуре опреме и може да објасни 20% -30% трошкова грађевинарства.

Коридори на цевоводима, ровови итд.:Користи се за полагање цеви и каблова, рачуноводство 10% -20% трошкова грађевинарства.

Трошкови дизајна и техничке услуге

Инжењерски дизајн:Основни дизајн и детаљни дизајн трошкови углавном чине 3% -5% укупне инвестиције пројекта.

Техничко саветовање:Добивање техничке подршке и консултантске услуге од провајдера технологије процеса, које чини око 2% -3%.

Остали трошкови

Трошкови пре-улагања пројекта:Студије изводљивости, одобрење пројекта и остали трошкови, рачуноводство за 1% -2% укупне инвестиције пројекта.
Трошкови обуке особља:Трошкови обуке оператора и особља за одржавање могу бити у стотинама хиљада Иуана.
Трошкови пословања

Трошкови потрошње енергије

Потрошња електричне енергије:Компресори, пумпе, хладњача и друга опрема троше струју приликом рада. Јединица за одвајање ваздуха дубоко замрзавање производи 1 кубна метра кисеоника, потрошња енергије је можда 0. 5-1. 0 кВх; Адсорпција притиска и одвајање мембране су релативно ниска, генерално 0. 3-0. 6 кВх.
Стеам и друга потрошња енергије:Неки процеси захтевају пару за грејање или прочишћавање, а трошкови паре зависи од износа и цене.

Трошак одржавања

Одржавање опреме:Редовна инспекција и замена ношења делова, годишњи трошкови одржавања могу да постају 3% -5% трошкова куповине опреме.
Потрошни материјал:Адсорбенти, компоненте мембране и остали потрошни материјал имају радни век и треба их редовно заменити, што је скупо.

Трошак рада

Оператори:Оператори су дужни да обављају свакодневно праћење и рад. У зависности од скале уређаја, трошкови рада могу бити десетине хиљада до стотина хиљада Иуана месечно.
Техничари и менаџери:Техничари су одговорни за одржавање опреме и решавање проблема и менаџери су одговорни за управљање производним операцијама, а трошкове рачуне за 30% -40% трошкова рада.

Остали трошкови пословања

Трошкови сировина:Раздвајање ваздуха у основи нема никакве сировине, али претходно обрада захтева потрошњу хемијских средстава итд., Која је релативно ниска цена.
Трошкови заштите и заштите животне средине:Одржавање безбедносног објекта, трошкови праћења и пречишћавања животне средине итд., Итд.

 

15.АИР Инсталација постројења за одвајање

 

Инсталација јединица за одвајање ваздуха је сложен и технички захтеван посао

Припрема пре инсталације

Техничка припрема:Будите упознати са грађевинским цртежима, упутствима за инсталацију и релевантне спецификације и стандарде, спроводите техничко брифинг и разјаснили захтеве за инсталацију и стандарде квалитета. Обезбедите стручну обуку за грађевинско особље како бисте их омогућили магистрирањем технологије инсталације и кључних тачака рада.

Припрема сајта:Осигурајте да је градилиште равно, чисто и има довољно простора и носивости. Попуните "Три везе и један изравнавајући" рад, односно воду, струја, приступ и изравнавање веб локације и изградити привремене објекте као што су складишта, канцеларије, салони итд.

Опрема и инспекција материјала:Распакирајте и прегледајте опрему, делове и материјале који су стигли, проверите да ли су њихови модели, спецификације и количине у складу са захтевима за дизајн, проверите да ли појава опреме има оштећења или оштећења, да ли су делови завршени и да ли су делови завршене и да ли су насумичне информације. Проверите инспекцију квалитета на материјале као што су цеви и вентили, проверите да ли су њихови материјали, величине, нивои притиска итд. Испуњавају захтеве и спроводе неопходне неразорне тестове испитивања и притиска.

Конструкција и прихватање фондације

Конструкција фондације:Извршите изградњу оснивања опреме према захтевима за дизајн, укључујући и ископавање фондације, везивање челичних бара, подлоге оплате, бетонске преливе и друге процесе. Током процеса грађевине, основа мора бити строго контролисана. Димензије, висине, равност и вертикалност како би се осигурало да снага и стабилност Фондације испуњавају захтеве дизајна.

Прихватање фондације:Након завршене конструкције фондације, спроводи се рад прихватања фондације. Проверите квалитет изгледа Фондације и не сме да нема оштећења као што су саће, јаме, пукотине итд. Измерите димензије, висине, нивое, нивоне и друге параметре фондације, а њихова одступања треба да испуне захтеве за дизајн и спецификацију. Истовремено, проверите да ли су став и величина уграђених делова и резервисане рупе на темељу тачне.

Инсталација опреме

Постављање опреме:Користите одговарајућу опрему за подизање и методе подизања да бисте тачно подигли опрему Фондацији. Током поступка постављања опреме обратите пажњу на смер и положај опреме да бисте га учинили у складу са захтевима дизајна. Користите Схимс да подесите ниво и висине опреме за испуњавање наведених захтева за тачношћу.

Причвршћивање опреме:Након што је опрема на месту и усклађена, поправите опрему. За опрему са вијцима сидра, правилно поставите вијке сидра у резервисане рупе Фондације, подесите положај и вертикалност вијака, а затим извршите секундарну фугирање да чврсто комбинујете вијке сидра са Фондацијом. За неку велику опрему или опрему са посебним захтевима могу се такође захтевати и друге методе фиксирања, као што су заваривање, сидрење итд.

Инсталација унутрашњих компоненти:За неку опрему која захтева уградња интерних компоненти на лицу места, као што су ладица и паковање дестилационог торња, операција се мора извршити у складу са захтевима упутстава за инсталацију. Током процеса инсталације обратите пажњу на налог за инсталацију, положај и одобрење компоненти како би се осигурало да квалитет инсталације испуњава захтеве. Након завршетка инсталације, спроводи се унутрашње чишћење и инспекцијски радови како би се осигурало да опрема нема отпадака или оштећења изнутра.

Инсталација цевовода

Префабрикација гасовода:Монтажа цевовода према грађевинским цртежима и стварним условима сајта. Током процеса пренастраности, пажња треба посветити сечу, ожалошћењу, савијањем и другим процесима цевовода како би се осигурало да величина и облик цевовода испуњавају захтеве. Монтажни цевоводи су нумерисани и означени за уградњу на лицу места.

Инсталација цевовода:Инсталација цевовода треба да се спроведе у складу са принципом великих цеви прво, малих цеви касније, прво главних цеви, и гране касније. Током процеса инсталације, пажња треба посветити падини, смеру нагиба, методи везе итд. Нафтовода како би се осигурало да квалитет инсталације цевоводе испуни услове за дизајн и спецификацију. Веза између цевовода и опреме треба да усвоји методу везе без стреса како би се избегло стрес цевовода пребачен у опрему и утицај на нормалан рад опреме.

Заваривање и преглед цевовода:Заваривање цевовода је цев као кључни процес уградње цевовода, особље за заваривање мора имати одговарајуће квалификације и вештине. Током поступка заваривања мора се строго уследити процес заваривања, морају се контролисати параметри заваривања и мора се обезбедити квалитет заваривања. Након завршетка заваривања, заваривање цевовода су визуелно прегледани и неразорно тестирани како би се осигурало да су завари без оштећења без оштећења.

Цевоводно чишћење и чишћење:Након постављања цевовода, нафтовод се прочишћава и очишћено да уклања крхотине, рђу итд. У нафтоводу. Методе чишћења и чишћења се разликују у зависности од материјала и средњег цевовода. Опћенито се користе компримовани ваздушни прочишћавање, испирање воде итд. Након прочишћавања и чишћења, цевовод је прегледани како би се осигурало да је цевовод чист и без крхотина.

Инсталација електричне и инструменте

Електрична инсталација:Инсталација електричне опреме, укључујући трансформаторе, инсталацију и ожичење ормара, мотора и друге опреме. Током процеса инсталације, пажња треба посветити мерама електричне опреме за уземљење и муње да би се осигурала сигурност и поузданост електричног система. Полагање електричних каблова мора бити у складу са спецификацијама како би се избегла механичка оштећења и корозије каблова.

Инсталација инструмента:Инсталирајте различите инструменте, као што су температурни инструменти, инструменте под притиском, мерачима протока, метра нивоа итд. Инсталација Локација инструмента треба да буде погодна за рад и посматрање, а висина инсталације треба да се придржава спецификација. Повежите сигнални кабл и притиску цеви инструмента како бисте осигурали тачан и стабилан пренос сигнала.

Испирање система:Након што је у инсталацији електричне и инструменте завршен, изводи се рад о уклањању погрешака система. Исправљање грејања електричне енергије Електрични систем се изводи да ли су радни статус и параметри електричне опреме нормални. Калибрација и уклањање погрешака инструмента, проверите да ли је тачност мерења и функција контроле инструмента испуњавају захтеве.

Антикорозивна и топлотна изолација

Анти-корозијски третман:Третман против корозије врши се на спољној површини опреме и цевовода, уопште сликањем, поцинчавањем и другим методама. Пре антикорозивног третмана, површина опреме и цевовода треба да се пречишћава уклањањем хрђе, одмашћивање и други пре-лечење како би се осигурало адхезија и антикорозијски ефекат антикорозивне култове.

Изградња изолације:Према захтевима за дизајн, конструкција изолације се врши на опреми и цевоводима којима је потребна изолација. Избор изолационих материјала мора да испуњава пројектне захтеве, а квалитет дебљине и грађевине изолационог слоја мора да испуњава спецификације и стандарде. Током процеса конструкције изолације, пажња треба посветити причвршћивању и заптивању изолационог слоја како би се избегло пропуштање и пропуштање топлоте изолационог слоја.

Исправљање и прихватање погрешака система

Исправљање једнокреветних машина:Једно-машина за уклањање погрешака се врши на сваком инсталираном уређају, проверите радно стање опреме и да ли њени параметри перформанси испуњавају пројектне захтеве. Током самосталног поступка уклањања погрешака прилагодите и оптимизирајте опрему како бисте осигурали да нормално може да ради.

Испирање везе веза:На основу квалификованог самосталног уклањања погрешака, понашајте прављење везања за уклањање везе система. Проверите координацију између опреме, глаткоће протока процеса, стабилност система управљања инструментом итд. Током процеса уклањања погрешака веза, подесите и оптимизирајте систем у целини како би се осигурало да систем може да испуни пројектовање капацитета и квалитета производа.

Прихватање:Након завршетка погрешака система, организовање релевантних одељења и стручњака за спровођење прихватања. Садржај прихватања укључује квалитет инсталације опреме, квалитет цевовода квалитета, квалитет електричне и инструменте, ефекат уклањања погрешака система итд. Након квалификованог прихватања, прођите кроз процедуре прихватања и доставите га за употребу.

Контактирајте сада

6. одјам одвајања постројења за одвајање

 

Одржавање уређаја за одвајање ваздуха важно је да би се осигурало стабилно радно стање, проширити радни век и осигурати квалитет производа.

Свакодневно одржавање

Праћење параметара рада:Обратите велику пажњу кључним оперативним параметрима уређаја, као што је температура, притисак, проток и ниво течности, како бисте осигурали да флуктуирају у одређеном распону. Ако се нађу ненормални параметри, анализирају узроке у времену и предузимају одговарајуће мере. На пример, параметри сваког дела се прате у реалном времену путем ДЦС система, а подаци се бележе сваких сат времена за једноставну поређење и анализу.

Изглед опреме Испис:Свакодневне инспекције на изгледу опреме да проверите да ли опрема и цевоводи имају цурење, корозију, хабање итд., Проверите да ли је статус прекидача вентила тачан и да ли су делови прирубнице прирубнице чврсти. Ако се у цевоводу нађе благо цурење, то би требало поправити на време; За озбиљно кородиране делове треба да се чувају евиденције и треба порећи поправке и замјене.

Инспекција система подмазивања и хлађења:Проверите систем подмазивања ротирајуће опреме, као што су компресори и пумпе како би се осигурало да ниво уља и квалитет уља у уљу су нормални и замените уље за подмазивање на време. Истовремено, проверите рад система хлађења да бисте осигурали да је запремина воде за хлађење довољна и температура воде је нормална да не би дошло до оштећења опреме због прегревања.

Инспекција инструмента и контролне системе:Проверите приказ инструмента да ли је екран тачан, да ли сензор правилно ради и да ли се упутства система управљања извршава несметано. Редовно калибрирајте инструмент да би се осигурало поузданост података мерења. Генерално, калибрација инструмента врши се једном четвртином.

Редовно одржавање

Чишћење и замена филтера:Редовно чистите или замените филтер елементе у ваздушним филтерима, молекуларним сито адсорбери и другу опрему како би се осигурало њихов ефекат филтрирања и спречавају нечистоће да уђу у систем и утичу на перформансе уређаја. Филтери за ваздух се углавном чисте једном месечно, а молекуларни сито адсорбери се замењују или регенерише сваких шест месеци до годину дана у складу са ефектом адсорпције.

Чишћење измењивача топлоте:Редовно очистите измењивач топлоте да бисте уклонили прљавштину и нечистоће у цеви за размену топлоте и побољшали ефикасност размене топлоте. Може се користити хемијска чишћење или методе физичког чишћења. У зависности од скалирања измењивача топлоте, генерално се чисти 1-2 пута годишње.

Опрема Свеобухватна инспекција и одржавање:У редовним интервалима (обично 1-2), спроводе свеобухватну инспекцију и одржавање уређаја. Ово укључује демонтажу инспекцију кључне опреме као што су компресори и проширивачи, инспекција хабања подстицаја, лежајева, заптивача и других компоненти и замјена тешко истрошених компоненти. Истовремено, спроведите свеобухватну неразорну инспекцију цевовода за проверу пукотина, корозије и других оштећења.

Одржавање електричног система:Редовно прегледавајте и одржавајте електрични систем, укључујући провјеру изолационе перформансе мотора, да ли су електричне компоненте у дистрибутивном ормару нормалне, затезање електричних прикључака и спречавање електричних кварова. Генерално, свеобухватна инспекција електричног система врши се сваких шест месеци.

Посебно одржавање

Поправка грешке:Када уређај не успе, треба се поправити правовремено. Особље за одржавање би требало да тачно утврди узрок неуспеха и ступа на ефикасне мере одржавања. За неке сложене неуспехе, можда ће бити потребно организовати професионалце за обављање консултација и формулисања детаљног плана одржавања. Након завршетка одржавања, требало би да се спроведе пробно трчање како би се осигурало да се опрема враћа у нормалан рад.

Одржавање искључивања:Током периода искључивања уређаја, поред рутинске инспекције и радова на одржавању, опрема такође треба у потпуности да се одржава. На пример, унутрашњост опреме треба очистити и осушити како би се спречила да опрема да добије влагу и хрђа. За уређаје који се дуго времена искључују, такође треба предузети одговарајуће мере заптивача, попут пуњења азотом заштите.

Обнова и надоградња:Са развојем технологије и променама производних потреба, можда ће бити потребно трансформисати и надоградити уређај за одвајање ваздуха. На пример, замените амбалажу високог ефикасности, оптимизирајте проток процеса, систем управљања унапређењем итд. Да бисте побољшали перформансе и конкурентност уређаја. Приликом обављања обнове и надоградње, потребно је стриктно следити захтеве за дизајн и спецификације грађевине како бисте осигурали да је модификовани уређај сигуран, поуздан и стабилан у раду.

Контактирајте сада

 

Шта је јединица за одвајање ваздуха (АСУ)

 

Јединица за одвајање ваздуха (АСУ) је сложена индустријска објекта која се користи за одвајање атмосферског ваздуха у своје главне компоненте, пре свега кисеоник, азот и аргон. Делује на принципу криогене и дестилације.
Зрак се први пут компримира и хлади. Затим пролази кроз низ измењивача топлоте и куле за дестилацију. У кулама су гасови одвојени због различитих тачака кључања. Кисеоник, азот (-196 степен) и аргон ({1}} степен) са тачком кључања -183 степен постепено се раздвајају.
АСУ се широко користи у разним индустријама. У челичном производу, кисеоник се користи за унапређење процеса сагоревања. Хемијска индустрија захтева ове гасове за различите реакције. Електроничка индустрија захтева високе гасове чистоће за производњу процеса.

 

Како функционира криогени постројење за одвајање ваздуха

 

Принцип рада криогене јединице за одвајање ваздуха углавном се заснива на различитим тачкама кључања компоненти у ваздуху, а одвајање се постиже поступцима као што су смрзавање и дестилација нискотемператен.

Филтрација ваздуха и компресија:Прво пролази ваздух кроз филтер да уклони нечистоће као што су прашина, а затим улази у компресор који ће се компримирати како би се повећао притисак за накнадну обраду.
Предоплод и пречишћавање:Компримовани ваздух улази у систем за прехладу за хлађење, а затим пролази кроз прочишивач молекуларног сита да уклони нечистоће као што су угљен диоксид и водени пар и водени пар да их спречи смрзавањем и блокирање цевовода и опреме на ниским температурама.
Хлађење и укапљивање:Пречишћени ваздух улази у хладну кутију и охлађен је на ниску температуру кроз измењивач топлоте, а део ваздуха је укапљен.
Одвајање дестилације:Течни ваздух улази у дестилациону кулу и подвргава више размјењи гас-течности у кули. Због различитих тачака кључања, као што су кисеоник, азот и аргони, компоненте са нижим кључаним тачкама, као што су азот, а компоненте са већим кључаним тачкама, као што је кисеоник окупљаће се на дну куле, постизање одвајања компоненти.
Излаз производа:Одвојени кисеоник, азот, аргон и други производи се излазе у гасовито или течне обрасце према потражњи.

Побољшање окретности криогених постројења за одвајање ваздуха

 

Какав расхладно средство се користи у постројењу за одвајање ваздуха

 

Течни азот:Са тачком кључања као ниско као -196 степен, може да обезбеди дубоко хладно окружење, хлади ваздух упијајући топлоту кроз испаравање и има стабилна хемијска својства, је нетоксична, незапаљива и не-експлозивна.
Течни кисеоник:Углавном се користи за реаговање са запаљивим супстанцама да би се створила енергија за покретање хемијских реакција у неким хладњачким циклусима, а његова тачка кључања је -183 степен.
Фреон:Једном је се постепено користило, као што је Р22, са ниском температуром испаравања и добром расхладном ефекту, али његова употреба је постепено ограничена због штете на озонски слој.
Угљен диоксид:Користи се као расхладно средство у транскритичном циклусу, са ниским критичним температурама, стабилним хемијским својствима, сигурним и нетоксичним и еколошки прихватљивим.

 

Шта је ефикасно раздвајање ваздуха?

 

Ефикасно раздвајање ваздуха односи се на поступак ефикасног и тачно одвајања главних компоненти ваздуха, као што су кисеоник, азот и аргони, кроз специфичне технологије и опрему за испуњавање различитих индустријских и животних потреба. Ефикасно раздвајање ваздуха мора имати карактеристике високе чистоће, високе стопе опоравка и ниске потрошње енергије. То може произвести гасне производе који испуњавају захтеве чистоће различитих сценарија апликације, а максимизирају брзину вађења сваког гаса, смањујући потрошњу енергије и трошкове у процесу производње и обезбеђивање изводљивости и одрживости и на економски и технички ниво. Уобичајене методе укључују криогену дестилацију, адсорпцију притиска и одвајање мембране.

Контактирајте сада

Принцип радног постројења за одвајање ваздуха

 

Дубоко криогено средство за одвајање ваздуха ради на основу различитих тачака кључања компоненти, користећи принципе криогене и дестилације.

Обрада за ваздух:Зрак је први филтриран да се уклони механичке нечистоће, а затим је компримиран да повећа притисак, охладио систем за прерачун и улази у систем пречишћавања молекуларног сита како би се уклонило нечистоће као што су угљен-диоксид и водени пар за спречавање блокаде леда у накнадном процесу леда.
Хлађење ниског температуре:Обрађени ваздух улази у хладну кутију, размењује топлоту хладном течношћу у измењивачу топлоте, хлади се на врло ниску температуру и користи принципе хлађења као што је Јоуле-Тхомсон ефекат да текуће део ваздуха.
Одвајање дестилације:Течни ваздух улази у дистилациону кулу. У торањ за дестилацију, након вишеструке течне топлоте и масе, азот ниског кључања прво је испараван и обогаћен на врху куле, високо кључало место, а компоненте попут аргона су раздвојене усред куле, а на чијој је току у ваздуху исказања различитих компоненти у ваздуху.

 

Како функционира криогени јединица за одвајање ваздуха?

 

Принцип рада криогене јединице за одвајање ваздуха заснован је на различитим тачкама кључања компоненти у ваздуху. Главни процес је следећи:
Компресија ваздуха:Зрак је компримирала компресор да повећа притисак.
Пречишћавање прехладе:Компримовани ваздух је охлађен и уклања се нечистоће као што су влага и угљен диоксид.
Дубоко смрзавање:Пречишћени ваздух се охлади на измењивач топлоте, ширење угушења и хлађењем на нискотемпературно текуће стање.
Одвајање дестилације:У кули за дестилацију, разлика у тачки кључања кисеоника, азота и других компоненти користи се за одвајање кисеоника, азота и других компоненти путем више гасних берзи и коначно добијају кисеоник високих чистоћих киселина, азота и других производа.

 

Послови оператера за одвајање ваздуха

 

Рад оператора АСУ укључује различите дужности и захтева специфичне вештине и квалификације.

 

Рад и надзор
Руковање АСУ, компресорима, хладњацима, експандерима и другом опремом како би се осигурала нормалан рад процеса.
Параметри процеса монитора као што су температура, притисак, чистоћа гаса у реалном времену и вршите правовремене прилагођавања како би се осигурао квалитет производа.

 

Одржавање опреме
Редовно прегледајте опрему да бисте проверили потенцијалне опасности од безбедности и питања поузданости и информације о раду опреме за извештавање о супервизору.
Учествујте у одржавању опреме и поправци рада под водством супервизора и помажу у примени опреме Превентивно одржавање.

 

Менаџмент безбедности
У складу са владиним и фабричким безбедносним прописима и захтевима да би се осигурала сигурност у окружењу високог притиска и ниског температуре.
Брзо одговорите и предузимајте ефикасне мере у хитним случајевима као што су квар опреме и цурења гаса.

 

Управљање производњом
Испуните различите производне извештаје и евиденције тачно и брзо.
Подесите производњу према потребама купца и упутствима за производњу.

 

Постројење за одвајање ваздуха Темпс

 

Температура кондензације Јединице за одвајање ваздуха односи се на температуру на којој се гасовито ваздух или њене компоненте охладе до укапчавања током процеса раздвајања ваздуха. Генерално гледано, међу главним компонентама ваздуха, температура кондензације кисеоника се налази око -183 степен, а азот је о -196 степени, а аргон је о -186 степени. У криогеној јединици за одвајање ваздуха, ваздух треба да се охлади на изузетно ниску температуру да је делимично укапљује, а различите температуре кондензације сваке компоненте користе се за одвајање дестилације. У стварном раду, температура кондензације утиче на фактори као што су композиција притиска, ваздуха и услови уређаја и морају се прецизно контролисати да би се постигло ефикасно и стабилно раздвајање ваздуха.

 

Криогене постројења за одвајање ваздуха побољшавају флексибилност

 

Оптимизација опреме и процеса

Усвојити напредну технологију дестилације:Као што је високо ефикасни структурирани торањ за паковање, који може побољшати ефикасност одвајања и може флексибилно прилагодити рад у складу са различитим захтевима производа.
Оптимизирајте дизајн измењивача топлоте:Усвојити ефикасне и компактне измењиваче топлоте са плочама итд. Да би побољшала ефекат размјене топлоте, тако да се уређај може брзо прилагодити различитим оптерећењима и условима рада.
Конфигуришите систем променљивих рефлукса:Подешавањем рефлуксног односа, уређај може да одржава најбољи ефекат раздвајања у различитим производним захтевима.

Надоградња управљачког система

Инсталирајте напредни ДЦС систем:Схватајте тачно праћење и контролу различитих параметара уређаја и може брзо да одговори и прилагодите радне параметре.
Примените интелигентне алгоритме за контролу:Као што је модел предиктивна контрола итд., Аутоматски оптимизира операција у складу са условима рада у реалном времену и побољшавају прилагодљивост уређаја.

Рад и побољшање управљања

Ојачати тренинг оператера:Побољшајте своје радне вештине и могућности руковања хитним случајевима уређаја и осигурати да могу флексибилно одговорити на различите ситуације.
Успоставити флексибилан план производње:Распоредите производне задатке разумно према статусу потражње и управљања уређајима и побољшајте стопу употребе и флексибилност уређаја.

 

Тржиште постројења за одвајање ваздуха

 

Глобално тржиште раздвајања ваздуха у целости је уносе на 5,4 милијарде УСД 2023. године, а на 2022. години достићи 6,8 милијарди УСД од 4,6% од 2023. до 2028. године. Раст на ЦАГР од 5,1% од 2024. до 2032. године. Раст тржишта се покреће растућа потражња за индустријским гасовима.

Контактирајте сада

 

Ступац дестилације у постројењу за криогено раздвајање ваздуха

 

Дистилациони торањ криогене јединице за одвајање ваздуха је основна опрема за одвајање различитих компоненти ваздуха.

 

Структурне карактеристике
Торањски тијело:Обично је високи вертикални цилиндрични облик. Висина и пречник се разликују у зависности од производних потреба и карактеристикама прерађених материјала, пружајући простор за гас-течни контакт, масовни пренос и пренос топлоте.
Паддинг и пладањ:Паковања попут Расцхиг прстенова и кугличних прстенова имају велике специфичне површине и добру механику течности. Течност се улива по површини и гас се улива према горе кроз празнине како би се постигла ефикасна размена материјала. Посуде укључују ладице са мехурићима, сито ладице итд., Који су опремљени посебним структурама као што су рупе од мјехурића и сита. Гас пролази кроз ликвидни слој за пладанке како би се формирао велики број мехурића, повећавајући гасно-течно контактно подручје.
Кондензатор и ребол:Кондензатор се налази на врху куле, кондензује растућу пару на врху куле у течност, чији део је екстрахован као производ и део се враћа у торањ као рефлукс течност. Ребујлер се налази на дну куле, пружајући енергију испаравања течности на дну куле. Генерисана парна улази у торањ и пружа снагу гасне фазе за дестилацију.
Порт на луку и пражњење:Порт за напајање је углавном у средњем или горњем делу кула за осигурање уједначене расподјеле материјала. Светлосни компонентни производ се извади са горње утичнице куле, а тешки компонентни производ или преостала течност на доњем утичницу куле је испуштена.

 

Принцип рада

Помоћу разлике у тачки кључања гасова као што су кисеоник, азот и аргонски, гас-течни двофазни контакти више пута у различитим температурама и притисним подручјима за масовни пренос и пренос топлоте. Специфични процес је следећи:
ГАС-течни пренос масе и пренос топлоте:Зрак након преношења, компресије, хлађења и пречишћавања охлађен је до течног стања и улази у дистилациону кулу. У кули, растуће паре контактира силазну течност на површини кумор или паковање и компоненте високих кључања у парној (као што су кисеоник) делимично су кондензирани у течност, а компоненте ниске кључања у течности (попут азота) делимично су испарени у пару.
Вишеструка раздвајање дестилације:Након вишеструког преноса масе и преноса топлоте више кула или више слојева паковања, азот слабог кључала је постепено обогаћен на врху куле, а хигх-кључасти таст кисеоника је обогаћен на дно куле. Ако се Аргон треба раздвојити, јер је његова тачка кључања близу оног кисеоника, бочни ток се може екстраговати у највећој концентрацији аргона за даље одвајање.

 

Уобичајене врсте

Сингле Товер:Структура је релативно једноставна, која се углавном користи када се само азот треба одвојити или је потреба чистоће производа није нарочито велика.
Двоструки торањ:Обично се подели у горњи торањ и доњи торањ, доњи торањ има већи радни притисак, а горњи торањ је близу нормалног притиска. Зрак прво улази у доњи торањ за прелиминарно одвајање, а затим улази у горњи торањ за даљу дестилацију, а могу се добити кисеоник са високим чистоћима, азотом и другим производима.
БАРФЛЕ ДИСТИЛЛАЦИЈСКИ ТОВЕР: То је потпуно термички спојен дистилационог торња са предностима уштеде енергије и ниске инвестиције. Постављањем преграде у кули, простор у кули је разумно подељен, тако да се различите компоненте могу одвојити и ефикасније у различитим областима.

 

Јединица за одвајање ваздуха (АСУ): Апликације

 

Јединице за одвајање ваздуха (АСУС) се широко користе у разним индустријама, а њихове главне апликације су следеће:

 

Металуршка индустрија

Стеелмакинг:Кисеоник произведен од стране Јединице за одвајање ваздуха удува се у експлозију за побољшање ефикасности кока сагоревања, што помаже у повећању температуре пећи и убрзати реакцију смањења гвоздене руде, на тај начин побољшање квалитета и ефикасности производње челика. Истовремено, азот се користи за чишћење и заштиту растопљеног челика, спречити оксидацију и побољшати чистоћу челика.
Топљење обојених метала:У процесу топљења обојених метала као што је бакар, алуминијум и цинк, кисеоник се користи за уклањање оксидације и нечистоће, док се аргон често користи као заштитни гас током електролизе и заваривања да би се осигурала стабилност и квалитет процеса.

 

Хемијска индустрија

Хемијска синтеза:Кисеоник је важан сировина за производњу хемикалија као што су амонијак, метанол и етилен оксид. На пример, у производњи амонијака, јединица за одвајање ваздуха пружа азот и кисеоник за производњу водоника реакцијом са угљоводоницима, а затим синтеза амонијака.
Производња полимера:У процесу полимеризације пластике и гуме, азот се користи као заштитни гас за стварање инертне атмосфере, спречити оксидацију реакционих материјала и осигурати квалитет и перформансе полимерних производа.

 

Индустрија електронике

Производња полуводича:Потребни су високи чистоћи кисеоник, азот и аргон. Кисеоник се користи у процесима као што су таложење оксидације и хемијских парова како би се формирао оксидни слојеви на полуводичким ваферима. Азот високе чистоће користи се за прочишћавање и заштиту како би се одржало чисто и инертно окружење како би се спречило контаминација полуводичких материјала. АРГОН се често користи у прескрсима за пуцање за депоновање танких филмова.
Производња равног панела:У производњи течних кристалних дисплеја (ЛЦДС) и органске светлосне дисплеје диоде (ОЛЕДС), АСУ гасови се користе у различитим процесима као што су чишћење, једење и таложење како би се осигурао квалитет и перформансе екрана.

 

Медицинска индустрија

Набавка медицинског кисеоника:Јединице за одвајање ваздуха производе висок чистоћи кисеоник за употребу у болницама и здравственим установама. Користи се за лечење пацијената са респираторним болестима и онима којима је потребна терапија кисеоником, помажући побољшању снабдевања кисеоником и ослобађање симптома.
Чишћење и стерилизације медицинске опреме:Азот се може користити за чишћење и чишћење медицинске опреме, а у неким случајевима се комбинује са другим гасовима за процесе стерилизације.

 

Други

Стакло и керамичка индустрија:Зрак обогаћен кисеоником користи се у стакленим пећима за побољшање ефикасности сагоревања, смањити потрошњу енергије и побољшати квалитет стакла. Азот се користи за заштиту површине истопљеног стакла од оксидације.
Индустрија хране и пића:Азот се широко користи у амбалажи у индустрији хране и пића да би се раселили ваздух и продужио рок трајања производа. Такође се може користити у производњи пива и вина за побољшање укуса и квалитета производа.

 

Popularne oznake: Постројење за одвајање ваздуха, Кина Произвођачи постројења за одвајање ваздуха, добављачи