Јединице за одвајање ваздуха увек су била веома важна помоћна јединица за производњу у петрохемијским и угљеним хемијским предузећима. Многа велика предузећа обично имају неколико скупова јединица за одвајање ваздуха. Ако је израчунато на основу капацитета за производњу кисеоника, има капацитет уређаја око 6000-20000 м3 / х и улагања у капиталну грађевину 50-100 милиона јуана. Кроз анализу ових јединица за одвајање ваздуха можемо да откријемо да постоји много проблема у њиховом планирању и дизајну, што увелико утиче на хемијску производњу и користи. На основу тога, овај рад анализира и расправља о неколико проблема у планирању и дизајну јединица за одвајање ваздуха.
Садржај
1. Проблеми за избор селекције за јединице за одвајање ваздуха
2. Избор селекције јединица за одвајање ваздуха
2.1 Одељак за пречишћавање јединица за одвајање ваздуха
2.2 Компресијски део јединице за одвајање ваздуха
2.3 Одељак за хлађење и укапљивање јединице за одвајање ваздуха
3. Мултифункционалност јединица за одвајање ваздуха
1. Питања избора процеса за јединице за одвајање ваздуха
Постоје две врсте процеса пречишћавања за велике јединице за одвајање ваздуха, наиме молекуларне сито адсорпције и пребацивање смрзавања. Будући да захтеви омјера кисеоника и азота за петрохемијску и хемијску производњу угља имају одређене карактеристике, обично се бирају процеси прочишћавања прочишћавања молекуларног сита. На пример, у одређеном пројекту, нормалан потрошња кисеоника и азота је 1400ОМХ, али потрошња азота ће се експоненцијално повећати у случају несреће. Стога, једном када постоји флуктуација у производњи, то ће довести до проблема довода азота који прелази потражњу. Након што је пројекат стављен у производњу, азот је дуже време био у чврстој ситуацији са опскрбом, што је увелико ограничио глатки напредак хемијске производње. Да би се ефикасно решио проблем уске азотне понуде, потребно је додати ваздушни уређај, као што је уређај за одвајање ваздуха који користи молекуларни процес прочишћавања прочишћавања молекуларног сита, који има излаз азота од 13000 милиона азота.
Ако га анализирамо из перспективе специфичног окружења за сигурну производњу, лако је загадити околиш и ваздух у производњи хемијских предузећа за пробијање и угљених хемијских предузећа, а пребацивање хидроезирних предузећа и хидрокулацијски угљоводони не може да елиминише угљоводонике ниског кључања, а угљоводоникови који улазе у уређај за одвајање ваздуха поставиће велику претњу безбедном производњи. Горе наведена ситуација неће се појавити када се користи метода адсорпције молекуларног сита, тако да је применљивија у петрохемијској производњи. Ако га анализирамо из перспективе уштеде енергије, две методе имају отприлике исту количину сировог ваздуха, али метода адсорпције молекуларног сита ће имати производњу азота који је двоструко већи.
2 питања избора опреме за јединице за одвајање ваздуха
2.1 Одељак за пречишћавање Јединице за одвајање ваздуха
Постоје две врсте прочишћавача за адсорпцију молекуларног сита, наиме хоризонталне и вертикалне. Међу њима, хоризонтални пречишћивач има велику отпорност и склон неравнотеженом протоку. Вертикални прочишћивач молекуларног сита испуњен је УЦЦ13Кс молекуларним ситоом као фиксном креветом, а ваздух у њему може тећи вертикално, који има веома добар ефекат пречишћавања.
2.2 Компресијски део јединице за одвајање ваздуха
Хигх-Спеед Турбина може директно превући компресор велике брзине, на тај начин употпунити рад у подударању брзине и ефикасно спречавање стања преноса преноса и даље спречавање загађења буке. Стога, на основу анализе из перспективе заштите животне средине и поузданости, верујемо да у поређењу са методом превлачења мотора, употреба паре турбина јер главни покретач има бољи ефекат и веома је корисно за локализацију раздвајања ваздуха у великој мјери.
2.3 Одељак за хлађење и укапљивање јединице за одвајање ваздуха
У кули за одвајање ваздуха, притисак доњег торња је знатно већи од притиска горњег торња, а ваздух који улази у горњи торањ саме самог торања има процес проширења.
3. Мултифункционалност јединица за одвајање ваздуха
У производњи петрохемијске индустрије, пнеуматски инструменти се користе у великим количинама, што доводи до веома велике потрошње разног компримованог ваздуха и компримованог ваздуха инструмента у хемијској производњи. Обично је постављена јавна станица за компресору на ваздуху да би се компримирала ваздух, а након дехидрације и сушења, ваздух је једнолично дат помоћним уређајима и хемијским уређајима. Анализом медија, опреме и производних процеса ваздушне компресор и јединице за одвајање ваздуха, можемо да откријемо да имају исте главне потрошне материјале, али не користе укапљивање и диверзију да обрађују разни ваздух и компримовани ваздух и компримовани ваздух. На основу тога, станица за компресор ваздуха и јединица за одвајање ваздуха могу се комбиновати и конструисати, на тај начин штеде фиксни број, подне просторе и инвестиције. Једноставно речено, комбиновани план грађевинарства је да инсталира опрему за ваздушну компресору у граничној површини јединице за одвајање ваздуха; Такође можете да одаберете компресор ваздушне јединице за одвајање на једнолико пружање компримованог ваздуха, а затим га пошаљите на систем инструмента и систем за одвајање ваздуха. Пошто компримирани ваздух за инструментацију и компримовани ваздух за системе раздвајања ваздуха имају различите притиске, излазни притисак равног ваздушног зрака треба да се повећа како би се осигурало да је укупан улазни ваздух збир разне количине ваздуха, јачине звука ваздуха, јачине звука ваздуха и запремина ваздуха потребна за одвајање ваздуха. Ова метода има високу техничку изводљивост.
Центрифугални компресори су углавном више-фаза компресија и хлађење. Компримовани ваздух упућен у систем инструмента и систем раздвајања ваздуха може се повезати на средњи део и крај компресора. Ова метода може схватити да један компресор може да обезбеди компримовани ваздух два различита нивоа притиска, даљње реализовање вишенаменских функција. У овом случају, у поређењу са укупном протоком становништва компресора, терминална масовна брзина компресора је нижа. У то време, стварни потребе треба узети као основа. Ова метода је једноставна и једноставна за спровођење разумно прилагођавањем ширине прикључка терминалног ротора. Да би се осигурало поуздан рад јединице за одвајање ваздуха и даље побољшање поузданости снабдевања инструментом ваздуха, резервни компресор истог модела треба додати у складу са потражњом. Ако постоји само једна јединица за одвајање ваздуха у петрохемијској и угаљној хемијској бази, средства која су спасила комбинована конструкција јединице за одвајање ваздуха и станице за ваздух може се користити за додавање компресора опреме; Ако постоје две јединице за одвајање ваздуха, нема потребе да додате резервне компресоре, али то се мора осигурати да је укупна количина разне компримоване ваздуха и компримованог ваздуха који пружа сваки уређај за одвајање ваздуха може да испуни стандарде потражње свих производних јединица.
4. Закључак
Као општа опрема, јединице за одвајање ваздуха имају различите могућности комбинације у погледу свеобухватне употребе, опреме и процеса. Због тога хемијске компаније морају у потпуности размотрити своје предности и карактеристике током планирања и дизајнерске фазе јединица за одвајање ваздуха. Усвајање оптимизованих дизајнерских решења не могу само уштедети инвестиционе инвестиције, већ и побољшања економске користи производње.
