Главна опрема, процесе и мере трансформације управљања Јединица за одвајање ваздуха

Садржај

1.Маина опрема и процеси јединице за одвајање ваздуха
1.1 Компресор ваздуха
1.2 Компресор кисеоника
1.3 Компресор азота средњег притиска
1.4 Компресор азота ниског притиска
1.5 Торањ за хлађење ваздуха
1.6 Молекуларни сито адсорбер
1.7 Торања за одвајање ваздуха
2. Мјере управљања удварање
2.1 Управљање инспекцијама хладне кутије
2.2 Управљање одржавањем ваздушног компресора
2.3 Контрола индикатора процеса
2.4 Систем за инспекцију на више нивоа
3. Техничке мере трансформације
3.1 Сврха трансформације
3.2 Садржај трансформације
3.2.1 Услови које систем за спрејење воде треба да има
3.2.2 Технички опис воденог спреја
3.2.3 Припрема пре прскања воде
3.2.4 Кораци за прскање воде
3.3 Мере предострожности
3.4 Учинак након трансформације
4.Цонцлусион

1 Главна опрема и процеси јединице за одвајање ваздуха
1.1 Компресор ваздуха
Користите ротор за уштеду енергије, покреће 6кВ високонапонски мотор. Зрак је усисаван након проласка кроз тростепени филтер (уклањање нечистоћа изнад φ =0.3 μм) и шаље се на торањ за хлађење ваздуха након четворостепене компресије.

1.2 Компресор кисеоника
Покреће се 6кВ високоположног мотора, кисеоник из ваздушног раздвајања улази у компресор, компримира се на 100 степени и 3,5МПА кроз пет одељка и десет фаза и шаље се на цевовод кисеоника кроз излазни вентил.

1.3 Компресор азота средњег притиска
Покреће се 6КВ високонапонски мотор, азот из ваздушног раздвајања је компримиран на 2,5МПА и 40 степени кроз пет одељка и десет фаза и шаље се на мрежу азотних цевовода средње азот.

1.4 Компресор азота ниског притиска
Покреће се 6кВ високонапонски мотор, азот из ваздушног раздвајања је компримиран на 0,55МПА и 40 степени кроз једносну осовину петоструког средњег хлађења са шест фазе и шаље се на мрежу азотних цевовода ниског притиска.

1.5 Торањ за хлађење ваздуха
Пунило за прстен полиетилена се користи за смањење температуре ваздуха на 10 ~ 14 степени.

1.6 Молекуларни сито адсорбер
Доњи слој је инертна глисина, средњи слој је активирана Алумина, а горњи слој је молекуларно сито, које се користи за уклањање влаге, угљоводама, угљоводама и ЦО2 у ваздуху.

1.7 Торања за одвајање ваздуха
Након пречишћеног ваздуха се охлади са разменом топлоте, кисеоник чистоћом од> 99,6% и азот са чистоћом од<2.0×10⁻⁶(V) are obtained in the main distillation tower, and liquid argon with a purity of < 2.0×10⁻⁶(V) is obtained in the argon system.

2 Дневне мере управљања

2.1 Управљање инспекцијама хладне кутије
Успоставите ледру за прегледу хладног кутија, редовно проверавајте мраз и леду на зиду хладне кутије, а конзистентност положаја пребацивања вентила и интегритет преноса преноса притиска, и проучавају ситуацију у хладној, средњем и доњем притиску и тестирање и анализирање исцрпљених гасових рупа и дизајн предива и флексибилност вентила и флексибилност вентила и испитавање испушних метала и флексибилности вентила и тестирању хладне кутије и испитавање хладне кутије.

2.2 Управљање одржавањем ваздушног компресора
Редовно замените ваздушни филтер да бисте осигурали нормалан притисак усисавања јединице; Редовно прскајте воду на ротор да бисте очистили прљавштину и одржали премештање вибрације јединице у нормалном распону.

2.3 Контрола индикатора процеса
Строго надгледајте показатеље процеса, прилагодите их временом када одступају, анализирају разлоге и формулишу мере када се не могу прилагодити и исправити их када су заустављени на одржавању.

2.4 Систем за инспекцију на више нивоа
Подељен је на шест нивоа: лидери радионица, службеници безбедности, инжењери процеса, инжењери опреме, тимови за одржавање и рад тимова. Сваки ниво проналази и решава проблеме из различитих функционалних перспектива за постизање свеопловне дијагнозе уређаја.

3 мере техничке трансформације

3.1 Сврха трансформације
Да бисте решили проблем да још увек постоје фине честице прашине након филтрације ваздушног компресора, што доводи до акумулације прашине, карбонизације и корозије волуте ротора, чиме се смањује ефикасност компресора и повећава вредност вибрације, користи се технологија о уклањању воде.

3.2 Садржај модификације
Одушена вода се убризгава кроз довод резервоара за воду, а већа или једнака 0.6МПА азота са средњег притиска азотског компресора користи се као извор притиска на воду. Вода је подељена у четири стазе кроз излазни вентил и филтрира и користи се као прва до четвртог нивоа воде за уклањање воде.

3.2.1 Услови које систем за спрејење воде треба да има

Млазнице, гране, главне водоводне цеви, резервоари за воду под притиском и филтери за воду су нетакнути;
Квалитет воде, притисак воде и јачина воде испуњавају захтеве;
Цеви и вентили су чисти, а верификација инструмента је квалификована;
Цевовод је третиран антикорозијом;
Сви делови компресора за ваздух су нетакнути и нормално послују.

3.2.2 Технички опис прскања воде
Волуме воде 33л / мин, максимална волумена вода 80л / мин;
Притисак за прскање воде приказан је у Табели 1 (локални атмосферски притисак 91КПА).

3.2.3 Припрема пре прскања воде
Потврдите да је вентил цевовода за спречавање воде затворен и филтер воде није блокиран;
Потврдите да је приказ инструмента тачан;
Притисак извора ваздуха на резервоар за воду под притиском је 0,6 ~ 1,0МПА (мерински притисак);
Смањите притисак пражњења (затворите Водич за улазне водилице да бисте смањили оптерећење);
Лагано отворите вентил за испуштање кондензата међухлађеног компресора ваздуха;
Оперите резервоар за воду са одскаченом водом и испуните га на 50%;
Потпуно отворите улазни вентил за азот притиска да бисте наплатили 0,5 ~ 0,6МПА;
Снимите проток ваздушног компресора, притисак притиска за пражњење, улаз и утисак / температуру на сваком нивоу, вибрацији, моторном струју, напону и осталим параметрима.

3.2.4 Кораци за прскање воде
Флусх по реду према 1, 2, 3 и 4 нивоа, отворите отворени вентил за резервоар воде, у потпуности отворите први вентил водоводног цевовода, мало отворите вентил за пуњење да бисте очистили цевовод и затворите га након исушивања и чишћења;
Постепено отворите други вентил да бисте у потпуности отворили и користили први вентил за подешавање притиска воде за спречавање воде;
Сваки ниво прскања воде траје 3 ~ 8 минута;
Након завршетка прскања воде, затворите вентил и отворите вентил за уклањање пухања;
Потпуно затворите вентил за азот под притиском, отворите резервоар за воду и одводни вентил за одвод да бисте испразнили преосталу воду и гас;
Отворите улазни филтер да бисте исушили преосталу воду у гасоводу и ресетирали га након што га пуше ваздухом;
Затворите прикључак за пражњење кондензата (осим аутоматског испуштања паре замке) и наставите да возите компресор за ваздух 20 минута да бисте осушили цевовод;
Снимите податке приликом покретања на потпуно оптерећењу и упоредите га са подацима пре прскања воде да процијените ефекат;
Затворите резервоар за воду за воду и вентил за одвод.

3.3 Мере предострожности
Током одржавања проверите смер млазнице (први је ниво супротан смеру усиса ваздуха, други до четврти нивои су исти), хабање и пуцање млазнице и хрђа ваздушног цевовода;
Одсеците извор воде у обичним временима и додајте слепу плочу да бисте спречили цурење и рђу када је то потребно;
Строго је забрањено да прска воду на ротовима првог нивоа када је температура околине <2 степена;
Најбоље време за испирање је пре искључивања, а може се испразнити и на мрежи (делимично затворити регулатор улазног сечива да смањи оптерећење);
Зими додајте пару на цевовод у довод воде, исушите улазну цевоводну воду када се приправите и ојачате инспекцију и најам особља.

3.4 Учинак након трансформације
Седименти ротора и волуте су испрани, компресор остаје у уравнотеженом стању, а оперативни параметри су нормални, а систем не искључује због разлога компресије ваздуха, обезбеђивање дугорочног стабилног радног односа система раздвајања ваздуха.

4 Закључак

Као важан део хемијске индустрије угља, јединица за одвајање ваздуха мора да консолидује свакодневно управљање и ојача техничку трансформацију како би се осигурало дуготрајно сигуран и стабилан рад, пружајући гаранције за производњу угљене хемијске производње и максимизирају користи.