Уз оптимизацију глобалног производног капацитета челика и растућу потражњу за врхунским{0}}металуршким производима, индустријски гасови, као „жила куцавица“ металуршке производње, имају стабилност снабдевања и чистоћу која директно одређује ефикасност производње и квалитет производа. Јединице за одвајање ваздуха (АСУ), као основна опрема за производњу индустријских гасова, постале су незаменљиви пратећи објекти за металуршка предузећа. На овој позадини,НЕВТЕК, специјализована за гасно инжењерство, обезбедила је металуршкој индустрији ефикасан и поуздан нови пут за АСУ примену кроз своја интегрисана ЕПЦ и решења по принципу кључ у руке, од дизајна до рада, привлачећи широку пажњу у индустрији.
Металуршка индустрија је сектор са највећом глобалном потражњом за индустријским гасовима. Кисеоник, азот и аргон играју незаменљиву улогу у целокупном процесу производње гвожђа,производња челика, рафинирање и ваљање. "Металуршка производња је веома континуирана, а њена зависност од гасова далеко надмашује ону у другим индустријама. Једном када се испорука прекине или је чистоћа испод стандарда, то може довести до значајних губитака као што су отпадни челик и оштећење опреме", истичу стручњаци из индустрије. Савремена металуршка предузећа углавном се опремају великим-јединицама за криогену сепарацију ваздуха управо због ригидне потражње за стабилним снабдевањем гасом.
У специфичним применама, вредност АСУ (Аеросол Боостер) прожима цео металуршки процес. У производњи гвожђа у високим пећима, индустријски кисеоник који испоручује АСУ користи се за експлозију-обогаћену кисеоником, значајно повећавајући температуру сагоревања за 300-500 степени. Ово не само да повећава излаз у високој пећи за 15%-20%, већ и смањује однос кокса за 8%-12%, ефективно смањујући потрошњу енергије. Истовремено, азот игра кључну улогу у транспорту угља у праху и пречишћавању система, обезбеђујући безбедан рад опреме. Конвертерска производња челика је основна фаза потрошње гаса. НЕВТЕК-ов АСУ систем може стабилно снабдевати кисеоником високе чистоће са чистоћом већом или једнаком 99,5%, испуњавајући захтеве за брзу декарбонизацију. У комбинацији са процесима финалне рафинације на бази аргона, ово побољшава униформност састава челика за преко 25%.
За специфичне сценарије као што су производња челика у електричним лучним пећима и континуирано ливење, могућност прилагођеног снабдевања АСУ-а је подједнако критична. У електричним лучним пећима кисеоник се прецизно убризгава кроз кисеоничка копља и горионике, смањујући потрошњу енергије за 10%-15% и повећавајући брзину топљења за 20%. Током континуираног ливења, заштитна гасна завеса формирана од азота и аргона ефикасно спречава секундарну оксидацију растопљеног челика, смањујући стопу оштећења површине гредица за 30%. У фазама прераде ЛФ/ВД/ВОД, синергистички ефекат оксидације кисеоником и хомогенизације аргона растопљеног челика је од суштинског значаја за производњу врхунског аутомобилског челика, челика за енергију ветра и других производа.
Зашто металуршке компаније преферирају-јединице за одвајање ваздуха на локацији? Подаци показују да када потрошња кисеоника пређе 3000 Нм³/х, јединични трошак гаса за-АСУ на лицу места је 40%-50% нижи од модела у флашама или екстерно испоручених. За челичане са годишњим капацитетом од преко милион тона, ово може уштедети десетине милиона јуана годишње. Што је још важније, АСУ на-лицу места може да оствари 24-часовно непрекидно снабдевање гасом са флуктуацијама притиска контролисаним унутар ±0,02 МПа, што савршено одговара строгим захтевима металуршке производње. Штавише, кроз технолошке иновације, НЕВТЕК је интегрисао АСУ (Јединицу за одвајање ваздуха) са системима отпадне топлоте и паре у челичанама, побољшавајући укупну енергетску ефикасност за 18% и помажући предузећима да постигну нискоугљеничну трансформацију.
Тренутно, главни процес криогеног одвајања ваздуха који се користи у металуршкој индустрији може да постигне производњу кисеоника од 1.000-60.000 Нм³/х, док истовремено производи азот и аргон високе{5}} чистоће како би се задовољиле потребе различитих сценарија. За мање{6}}сценаре потрошње гаса, као што су пећи и котлови за грејање ваљаоница, НЕВТЕК-ова ПСА (Пулсе-Стеам) решења за производњу кисеоника/азота нуде већу флексибилност. Међутим, сложеност АСУ пројеката такође представља многе изазове за предузећа – од изградње инфраструктуре и избора опреме до полагања цевовода и контроле аутоматизације, укључено је десетине професионалних интерфејса, што чини координацију изузетно тешком.
„Основна потражња металуршких предузећа је 'без бриге-без бриге, ефикасна и ниска-цена, без заглављивања у сложеним инжењерским детаљима“, рекао је представник НЕВТЕК-а. ЕПЦ и решења по принципу „кључ у руке“ компаније су посебно дизајнирани да реше ову болну тачку. Користећи своје велико искуство у инжењерингу природног гаса и интеграцији ресурса, НЕВТЕК је изградио свеобухватан систем услуга који покрива пројектовање решења, набавку опреме, грађевинску конструкцију, инсталацију електричне и инструментације и пуштање у рад, пружајући прилагођене услуге за више индустрија укључујући текстил, металургију и хемикалије.
У металуршким АСУ пројектима, НЕВТЕК-ове предности су евидентне у сваком детаљу: Током фазе пројектовања, производња гаса и решења за чистоћу се прилагођавају на основу производног капацитета компаније и типа производа; на пример, систем са стопом обнављања аргона од 95% је конфигурисан за врхунску-компанију за производњу нерђајућег челика. У набавци опреме, сарадња са врхунским светским добављачима обезбеђује поузданост основне опреме као што су компресори и дестилационе колоне, док централизована набавка смањује трошкове за 10%-15%. Током изградње, модел модуларне конструкције скраћује циклус изградње за 20%-30%, избегавајући ометање нормалне производње.
Посебно вредна пажње је НЕВТЕК-ова способност интеграције система аутоматизације ДЦС/ПЛЦ, која омогућава беспрекорну интеграцију између АСУ и металуршких производних система. Праћењем параметара као што су производња гаса, чистоћа и притисак у реалном времену, систем аутоматски прилагођава свој радни статус, смањујући стопе кварова система за 40%. Након испоруке пројекта, компанија такође пружа 24-часовну подршку у раду и одржавању и редовне услуге инспекције како би се осигурао стабилан рад опреме. "Од покретања пројекта до пуштања у рад, требало нам је само да се повежемо са НЕВТЕК-ом преко једне контакт тачке, чиме смо поштедели муке око координације са више добављача. Пројекат је пуштен у рад три месеца пре рока", прокоментарисао је менаџер велике челичане.
Тренутно је глобална металуршка индустрија у критичној фази трансформације и надоградње, при чему су високо{0}}и ниске{1}}технологије постале главни тренд развоја. Ово поставља веће захтеве за енергетску ефикасност и интелигенцију АСУ (јединица за одвајање ваздуха). НЕВТЕК је лансирао решење за оптимизацију потрошње енергије, смањујући јединичну потрошњу енергије криогених јединица за одвајање ваздуха за 8% кроз побољшања процеса дестилације и система за размену топлоте. Истовремено, он укључује даљински надзор и технологије предиктивног одржавања како би обезбедио рана упозорења о потенцијалним кваровима опреме, задржавајући време застоја на мање од 10 сати годишње.
Инсајдери из индустрије верују да ће се са континуираним растом потражње за индустријским гасовима из металуршке индустрије, сценарији примене за АСУ додатно проширити, а ЕПЦ компаније са потпуним-могућностима услуга процеса ће постати мејнстрим тржишта. Са својим интегрисаним предностима од дизајна до рада, НЕВТЕК не само да је решио проблеме примене АСУ металуршких предузећа, већ је такође обезбедио модел услуге из којег се може научити за развој индустрије, и очекује се да ће постићи брз развој у новом кругу индустријске надоградње.
