Јединица за производњу течног азота

Трошковна{0}}Ефективност и дугорочне{1}}уштеде
-Производња течног азота на лицу места елиминише периодичне трошкове куповине, транспорта и складиштења течног азота или боца високог{1}} За средње{3}} до велике-кориснике (нпр. производни погони, болнице), фабрика обично остварује повраћај улагања у року од 12 месеци.
Непрекидно снабдевање и контрола чистоће
Амбијентални ваздух је неисцрпни ресурс, који обезбеђује континуирано снабдевање азотом чак и током прекида ланца снабдевања (нпр. кашњења испоруке, регионалне несташице).
Енергетска ефикасност и еколошка одрживост
Модерна постројења за производњу течног азота интегришу{0}}технологије за уштеду енергије како би минимизирали свој угљенични отисак. У поређењу са традиционалним погонима за производњу течног азота, који се обично ослањају на фосилна горива,-електране на локацији могу да се комбинују са обновљивим изворима енергије да би се смањиле емисије угљеника.
Флексибилност и скалабилност
Ове биљке су дизајниране да се прилагоде променљивим потребама корисника. Модуларни дизајн омогућава лако проширење-корисници могу да додају додатне модуле за одвајање или да надограде компресор да би повећали производњу течног азота како производне или оперативне потребе расту.

Прерада и конзервирање хране
Течни азот се широко користи у прехрамбеној индустрији за брзо замрзавање (криогено замрзавање) и дуготрајно{0}}очување. Овај уређај производи течни азот на захтев, обезбеђујући да се кварљива храна (као што је месо, морски плодови, воће и пекарски производи) непрекидно замрзавају на -196 степени, чувајући њихову текстуру, укус и хранљиву вредност минимизирањем формирања кристала леда. Течни азот се такође може користити за брзо замрзавање-хране спремне за јело, продужавајући њихов век трајања за 6-12 месеци. Штавише, течни азот се користи за хлађење опреме за прераду хране (као што су блендери и транспортне траке) и стварање инертне атмосфере у амбалажи (да би се спречила оксидација и раст микроба), чиме се обезбеђује безбедност хране и смањује отпад.

Производња електронике и полупроводника
Индустрији полупроводника је потребан азот ултра-високе- чистоће (99,99%) да би се створило инертно окружење током производње чипова. Течни азот који обезбеђује ова јединица користи се за хлађење полупроводничких плочица током процеса јеткања, таложења и паковања, спречавајући прегревање и обезбеђујући прецизну производњу. Такође истискује кисеоник и влагу у чистим просторијама, смањујући ризик од контаминације плочица, што може довести до оштећења чипа.

Хемијска и фармацеутска индустрија
У хемијској производњи, течни азот ствара инертну атмосферу (ћебе) да спречи запаљиве или реактивне хемикалије (као што су растварачи, полимери и експлозиви) од сагоревања или оксидације током производње, складиштења и транспорта. Течни азот се такође користи за криогено млевење материјала (као што су фармацеутски производи, пластика и минерали) да би се смањила величина честица без промене њихових хемијских својстава-која је критична за производњу финих прахова за фармацеутске формулације или специјалне хемикалије.

Металургија и производња
У металургији се течни азот користи за топлотну обраду метала и легура (као што је криогено очвршћавање). Хлађењем метала до -196 степени, овај процес повећава њихову тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на замор, што га чини идеалним за производњу алата, зупчаника и делова аутомобила. Течни азот такође хлади опрему за заваривање и ствара инертну атмосферу током процеса заваривања (на пример, заваривање нерђајућег челика или алуминијума), спречавајући оксидацију и обезбеђујући јаке, висококвалитетне заварене спојеве.

Резервоари за складиштење: Користите само резервоаре са вакумском изолацијом (ВИТ) дизајниране за криогене течности. Уверите се да се резервоари налазе у добро-проветреном простору (како би се спречило трошење кисеоника) и даље од топлоте, отвореног пламена или запаљивих материјала. Немојте препунити резервоаре (придржавајте се смерница за максимално пуњење произвођача, обично 80-90% капацитета) да бисте омогућили експанзију течног азота.
Процедуре преноса: Користите изолована црева и конекторе дизајниране за криогену употребу за пренос течног азота. Избегавајте испуштање или повлачење црева, јер то може оштетити изолацију и изазвати брзо испаравање течног азота. Увек полако испуштајте течни азот да бисте спречили скокове притиска.
Избегавање недостатка кисеоника: Када течни азот испари, претвара се у гас азота, који је безбојан, без мириса и тежи од ваздуха. Може истиснути кисеоник у затвореним просторима и изазвати гушење. Инсталирајте сензоре за праћење кисеоника у областима где се течни азот чува или користи и обезбедите да вентилациони системи правилно функционишу. Ако ниво кисеоника падне испод 19,5% (нормалан ваздух садржи приближно 21%), одмах евакуишите простор и проветрите све док се ниво кисеоника не врати у нормалу.

ФАК

1. Може ли опрема за производњу течног азота бити прилагођена простору на локацији?

Да, апсолутно. Да би задовољили потребе различитих распореда купаца, ограничења висине пода или специјализованих сценарија инсталације (као што су контејнерске инсталације на отвореном или затворене компактне инсталације), произвођачи могу да обезбеде простор{1}}прилагодљиво прилагођавање. Ово укључује прилагођавање укупних димензија опреме, оптимизацију цевовода, раздвајање модуларних компоненти (нпр. одвојено инсталирање расхладне кутије и компресорске јединице), па чак и пројектовање мобилне интегрисане опреме у контејнерима. Ово осигурава да опрема прецизно одговара просторним захтевима локације без угрожавања капацитета и чистоће течног азота.

2. Приликом прилагођавања опреме за производњу течног азота, који кључни параметри се могу користити за подешавање производног капацитета и чистоће?

Два кључна параметра се могу флексибилно прилагодити током процеса прилагођавања:
Прилагођавање капацитета: На основу просечне дневне/часовне потражње за течним азотом купаца (нпр. 50Л/х, 500Л/х, 10м³/д, итд.), оптимизујемо капацитет компресора система за одвајање ваздуха, величину колоне за дестилацију и површину измењивача топлоте како бисмо обезбедили прецизно усклађивање производног капацитета са стварним потребама, избегавајући довољан капацитет или избегавање довољног капацитета.
Прилагођавање чистоће: Подразумевана чистоћа је обично 99,99% (5Н). Ако купци имају веће захтеве (нпр. 99,9999% (6Н) ултра-течни азот високе чистоће који је потребан за електронску индустрију), то се може постићи надоградњом унутрашњих делова колоне за дестилацију, додавањем јединице за адсорпционо пречишћавање или инсталирањем система за праћење чистоће на мрежи. За апликације као што је замрзавање хране, опсег чистоће се такође може подесити да би задовољио-стандарде за храну.

3. Ако опрему за производњу течног азота треба интегрисати са постојећим системом ваздушног компресора/складишним резервоаром, које параметре треба обезбедити током прилагођавања?

Да би се обезбедила интероперабилност, од купаца се тражи да обезбеде следеће кључне параметре:
Постојећи параметри система ваздушног компресора: запремина издувних гасова ваздушног компресора (м³/мин), издувни притисак (МПа), тачка росе излазног гаса (степен), и да ли је инсталиран уређај за сушење и пречишћавање;
Постојећи параметри резервоара за складиштење: капацитет резервоара (м³), радни притисак (МПа), спецификације интерфејса (нпр. прирубница ДН50/ДН80) и метода контроле нивоа течности (нпр. пловак/тип притиска);
Захтеви за међуоперацију: да ли је потребан пуфер резервоар, аутоматски вентил за пребацивање или систем контроле протока и жељена логика контроле везе (нпр. аутоматско активирање допуне азота када је ниво течности у резервоару низак).
Произвођач ће оптимизовати интерфејс опреме и контролни систем на основу ових параметара како би обезбедио беспрекорну интеграцију.