Овај рад укратко описује важност и принцип еластичне технологије оптерећења за велике системе раздвајања ваздуха и разрађује техничке тачке технологије еластичног оптерећења и методама конфигурације система и хардвера конфигурације и хардверске конфигурације, што обезбеђује променљиву потражњу за производњу гаса у Лаиганг-у, смањује емисију и смањује емисију и смањује емисију и смањује емисију и смањује емисију и смањује потрошњу енергије и смањује енергетску потрошњу кисеоника. Има важну референтну вредност за аутоматско подешавање оптерећења осталих великих система за одвајање ваздуха.
Кључне речи: дистрибуирани систем управљања; Напредни систем контроле процеса; еластично оптерећење
Мени садржаја
1. Увод
2 Основни принципи имплементације
3. хардверско окружење
4. Техничко решење
Одржавање равнотеже и логистичке равнотеже, смањујући потрошњу енергије целог процеса уређаја у различитим оптерећењима и одржавање економске операције све више је вредно од стране индустрије, а еластична технологија оптерећења такође је постала кључна тема развоја.
Лаиганг'с 60000М³ / Х Генератор кисеоника је одговоран за већину Лаигангових задатака за снабдевање гасом. Истовремено, Лаиганг-ове производне потребе за кисеоником и азотом увелико варирају. Понекад је потребно више кисеоника, а понекад је потребан више азота. Еластична технологија оптерећења може добро осигурати променљиву потражњу за Лаиганг-овим производним гасним потребама, реши потрошњу енергије генератора кисеоника у целом процесу под различитим оптерећењима и смањити стопу емисије.




2 Основни принципи имплементације
Контролни систем Лаиганг'с 60000М³ / Х Генератор кисеоника је подељен на два нивоа: Дистрибуирани управљачки систем ДЦС (основна контрола) и напредни систем управљања (напредна контрола).
2.1 Дистрибуирани управљачки систем ДЦС (основна контрола)
Дистрибуирани систем управљања (ДЦС) обавља основне задатке за контролу, укључујући: аутоматску контролу улазних водича за улазне водилице, аутоматско управљање ваздушним компресором Анти-пораст ваздуха и блокирање заштите ваздушних компресора; Аутоматска контрола и блокирање нивоа течности олова за хлађење ваздуха и куле за хлађење воде; Аутоматско подешавање протока воде након пумпи за воду; Аутоматско управљање и аутоматски пребацивање водених пумпи; Аутоматска контрола молекуларног сита адсорбери и блокирање заштите гријача молекуларног сита; Аутоматска контрола улазних водича за ваздух улазне водилице, аутоматска контрола ваздушног компресора Анти-препорука / блокирање заштите ваздушних компресора; Аутоматска контрола Водича за улазне водилице / аутоматска контрола анти-порада на појачаном крају / блокирању заштите турбинских експандира; контрола и дистрибуција протока ваздуха у главном измењивачу топлоте; Аутоматска контрола дестилације кисеоника-азота, чистоћа чистоће кисеоника и кисеоника-азота протока производа; Аутоматска контрола, регулација оптерећења и аутоматско пребацивање течних кисеоничних пумпи; АРГОН ДИСТИЛЛАЦИЈА, ХОЛИТО ХИРИТОСТ ИСТИТАЦИЈА И АРГОНА АУТОМАТСКО КОНТРОЛА ПРОФОРА ПРОИЗВОДА; Аутоматско подешавање управљања и оптерећења и аутоматско пребацивање аргонске пумпе; заштита и контрола система резервоара за складиштење; контрола и заштита електричног система; рад и аутоматско пребацивање криогене течне пумпе током нормалног рада.
2.2 Напредни систем управљања (напредна контрола)
Додајте напредни систем управљања на основу ДЦС-а. Напредни систем управљања обавља задатак даљинског управљача и команде ДЦС-а. Његова главна функција је израчунавање у складу са циљаним вредностима производа кроз процес математичког модела напредног система управљања и прочитајте тренутну вредност релевантних процесних параметара ДЦС-а, прибављати промену операције аутоматског управљања (сви релевантни процесни параметри у исто време) преносе га у ДЦС и даљински управљати ДЦС-ом и даљинским управљачким вредностима. Напредни систем управљања има математички модел параметара процеса сваког радног стања у опсегу оптерећења од 80% ~ 110% генератора кисеоника, који је основни део реализације еластичне технологије оптерећења.

3. хардверско окружење
Основна контрола користи 3 сета ФОКСБОРО И / А СЕРИЕС ДЦС СИСТЕМЕ за остваривање основне контроле раздвајања ваздуха; Систем управљања састоји се од 1 инжењерске станице, 3 станице оператера, 1 Контрола процеса и комуникационе мреже. Станица за радну станицу и контролу формирају мрежу пуне вишка мреже. Напредна контролна станица размјењује податке са инжењерском станицом путем комуникације ОПЦ сервера. Као мозак на више нивоа, напредна контролна станица на даљину контролише основне контролне ДЦС ради обављања променљиве регулације оптерећења на одвајању ваздуха.
4. Техничко решење
4.1Конфигурација напредне контролне станице
Напредни систем управљања ради на напредној контролној станици и користи енглеску верзију система Виндовс КСП Профессионал Систем. Инжењерска станица ДЦС делује као ОПЦ сервер и база података напредних контролних система и ДЦС инжењерске станице реализују ОПЦ комуникацију да бисте преносили и размењивали податке. База података у реалном времену напредних контролних система чува све податке послане и примили ДЦС, као и додатни подаци који се морају делити између неколико софтверских модула. База података у реалном времену управља се у позадини, а оператор нема право да директно приступи функцији услуге базе података. База података у реалном времену је основни софтверски модул и сви остали модули су повезани на њега.
База података у реалном времену састоји се од три дела:
≥ Складиштење базе података у реалном времену:Остали модули на овом складишту приступају подацима путем наменске функције интерфејса, које се мора покретати пре него што се покрену сви други модули; Сервисни програм РДБ _ ОР се може користити за надгледање и коришћење података у бази података;
②ОПЦ модул:Овај модул је одговоран за пренос података између ДЦС система и базе података у реалном времену напредних управљачких система. Главне функције су прочитати датотеку са конфигурационим подацима, креирање података о подацима у бази података у реалном времену, иницијализовати или покренути комуникацију са / на ДЦС систем и изводити временски пренос података у складу са захтевом;
③Оператор интерфејс:Све функције корисничких интерфејса (попут праћења података и функција управљања оператерима) пружа ОПИ оператера интерфејса ОПИ. Подаци који се прате и контролише ОПИ су подаци добијени у бази података у реалном времену.
| Број позиције | |||
|
120102P12 |
Боостер 2. сценски притисак гасова |
340248F01 |
Главни проток експанзије ваздуха |
|
120104P12 |
Боостер 4нд сценски притисак издувних гасова |
350111F01 |
Брзина протока прљаве азотне азоте Молекуларни систем регенерације сита |
|
240116L01 |
Ниво течности на дну куле за хлађење ваздуха |
370101F01 |
Проток кисеоника на високим притиском |
|
240111F01 |
Проток за довод воде за хлађење на средини торби за хлађење ваздуха |
370101T03 |
Температура кисеоника на високим притиском |
|
240121F01 |
Проток улаза за хлађење воде на врху куле за хлађење ваздуха |
370101P01 |
Притисак производа високог притиска кисеоника |
|
240117L01 |
Ниво течности на дну куле за хлађење воде |
390101F01 |
Проток одлива азота на измењивачу топлоте |
|
260210P01 |
Регенерацијски притисак гаса |
410111F01 |
Проток уноса кисеоника Цруде Аргон Товер |
|
300115P01 |
Поступак процеса молекуларног сирења |
410111L01 |
Ниво течности сирове аргонске торије |
|
300115F01 |
Процес протока ваздуха молекуларног сита |
410116L01 |
Сирови распоред кондензатора аргона |
|
300111L01 |
Ниво течности под притиском |
410132A70 |
Цонтент и контрола и контрола система и контрола |
|
300111A32 |
Контрола садржаја притиска торањ средње кисеоника |
410232F01 |
Проток сирове аргоније |
|
300111T01 |
Средња температура под притиском |
410232P01 |
Сирови улазни притисак аргона |
|
300111P01 |
Притисак притиска торна |
410212P01 |
Фини притисак торије аргона |
|
300111F01 |
Течни проток азота из подземља |
410224F01 |
Преостали ток гаса рафинираног аргонског торња |
