Садржај
1.1 Процес раздвајања раздвајања притиска
1.2 Процес раздвајања мембране
1.3 Цриогени процес дестилације
1.3.1 Унутрашње компресије и процес компресије спољне компресије
1.3.2 Структурирано паковање
1.3.3 Потпуна дестилација за производњу аргона без водоника
2 Резиме
1. Кратко увођење и анализа процеса раздвајања ваздуха
Живимо у атмосфери, а ваздух је гас који се ослањамо на опстанак, јер ваздух садржи око 21% кисеоника, азот за око 78%, а преосталих 1% је угљен-диоксид и други гасови. Азот је најчешће кориштен гас у текућим хемијским процесом, који се углавном користи као заштитни гас, јер су хемијска својства азота стабилна и тешко је учествовати у хемијским реакцијама.
1.1 Процес раздвајања раздвајања притиска
Адсорпција притиска је процес раздвајања разних гасова у ваздуху различитим адсорпционим ефикасностима молекуларних сита. Процес раздвајања ваздуха углавном раздваја кисеоник и азот у ваздуху. Адсорпција притиска за љуљање имаће процес равнотеже. Ако гас није у потпуности адсорбанван на молекуларном сито, кисеоник и азот у ваздуху и даље ће се адсорбирати на молекуларном ситу док не дође до стања равнотеже.
1.2 Процес раздвајања мембране
Одвајање мембране је новоразвијени нови поступак за одвајање ваздуха. Ова технологија процеса углавном користи принцип различите растворљивости и дифузијске коефицијенте молекула гаса на мембрани за одвајање. Када се мешовити гас пролази кроз мембрану, због разлике у растворљивости различитих молекула гаса на мембрани, када ће на обе стране мембране притиснути разлике на обје стране мембране, различите молекуле гаса окупљаће се на обе стране мембране, раздвајајуће различите гасове.
1.3 Цриогени процес дестилације
Процес криогене дестилације остварује се коришћењем различитих тачака кључања различитих гасова. Под условима ниског температуре, кључале су тачке кисеоника и азота различита. Технологија процеса притиска ниске температуре користи се за дестилацију и одвојено кисеоник и азот у ваздуху да би се добио виши плински гас. Уз континуирани развој криогене технологије дестилације, различити процеси су се појавили у складу са различитим условима производње, углавном унутрашњом компресионом и екстерном дестилацијом компресије, структурираним паковањем и пуном дестилацијом без водоника за производњу дестилације аргона.
1.3.1 Унутрашње компресије и процес компресије спољне компресије
Тренутно постоје два главна облика притиска гаса, једна је спољна компресија, а друга је унутрашња компресија. Обично се поступак производње гаса у јединици раздвајања ваздуха врши на собној температури. Стога би спољни компресор требало да буде под притиском на тражени притисак. Под сниженим притиском, тачка кључања гаса ће се смањити. За принцип интерне компресије, течни производ у дистилационом кули углавном се повећава притиском пумпом, а затим улази у главни цевовод кроз измењивач топлоте. Главна разлика између две методе је да се спољни компресија смањи притисак компресора, а унутрашња компресија је под притиском хидрауличне пумпе. Процес интерне компресије има низак оперативни трошкови, једноставна одржавања опреме, висок фактор сигурности и практично деловање.
Структурирано паковање је нова технологија процеса која се развијала последњих година, са следећим предностима: Ниска потрошња енергије и континуирана размена топлоте. Структурирано паковање може да формира слој течног филма на површини течности рефлукса, а отпорност тока гаса ће такође бити смањена. Пошто постоје различити цевоводи за превоз гаса и течности, респективно ће се вршити размјена топлоте, смањујући тако да је смањење отпорности на торањ паковања и на крају смањење потрошње енергије. ② Има високу ефикасност раздвајања за кисеоник, азот и аргон. Након употребе структурираног паковања, притисак у кули ће се смањити. Како се притисак у кули смањује, ефикасност одвајања куле ће се постепено повећавати. ③ Може се мењати и управљати у широком распону. Након усвајања структурираног паковања, гас и течност су континуирано повезани, што резултира смањењем капацитета течности саме куле, што може да издржи промене у већем опсегу оптерећења и лако је управљати.
1.3.3 Потпуна дестилациона производња хармоника без дистилације
Потпуна дестилациона технологија без водоника је нова технологија процеса, а већ постоји много таквих уређаја у великим домаћим хемијским компанијама. Ова технологија процеса је подељена у два корака. Први корак је уклањање кисеоника из гаса хидрогенацијом да бисте добили сирови аргон, а затим користите дестилацију са ниским температурама да бисте уклонили азот да бисте добили аргон високе чистоће. Ова технологија процеса има предности једноставног рада, једноставног протока процеса и чистоћа велике производе. Пошто овај процес користи водоник, фактор сигурности процеса је смањен, што резултира лошим поузданошћу процеса.
2.сумари
Зрак је неисцрпан ресурс. Азот и кисеоник у ваздуху су важни сировини у хемијским процесима. Одвајање гасова у ваздуху је од великог значаја за развој хемијске индустрије. Развој било које индустрије кретаће се према више-професионалном и професионалном правцу оријентисаном у предузећу. Свако предузеће би требало разумно да одабере процес раздвајања у складу са његовом стварном ситуацијом, побољшати квалитет производње, смањити трошкове производње и максимизира економске користи под претпоставком да осигура сигурност производње. Тренутно постоје многи проблеми са ова три технологије процеса раздвајања ваздуха, а процес је потребно даље оптимизовати да би се постигло ефикасно одвајање ваздуха.
